Tuottavuusloikka alkaa kellosta, ja päätyy tuloslaskelmaan – näin rakennat operatiivista erinomaisuutta
Teollisuusyrityksen johdon pöydällä on usein keskeinen haaste: tuottavuuden ja suorituskyvyn jatkuva parantaminen. Keskustelu kääntyy usein suuriin investointeihin, joilla on oma roolinsa, mutta todellisuudessa jatkuva suorituskyvyn parantaminen rakentuu lähellä päivittäistä arkea.
Jotta kehitystoimenpiteet eivät jäisi vain epämääräisiksi raporteiksi tai mittareiksi, niiden on myös realisoiduttava siellä, missä arvo konkretisoituu: tuloslaskelmassa.
Perusta kuntoon: työvuorosuunnittelu ja -seuranta strategisena työkaluna
Moni mieltää työajanseurannan ja työvuorosuunnittelun hallinnolliseksi pakoksi. Itse näen ne operatiivisen suorituskyvyn kivijalkana. Ilman laadukasta dataa siitä, mihin aikaa kuluu, tuottavuuden parantaminen on hakuammuntaa.
Tuottavuutta on käytännöllisintä lähestyä kahden linssin läpi.
1. Lattiataso: aikaperusteinen mittaaminen
Tuottavuus on yksinkertaisimmillaan sitä, kuinka paljon työaikaa tarvitaan tietyn suoritteen tekemiseen. Tässä seurataan kahta kriittistä tekijää:
-
- Päivittäinen toimeenpano: Kuinka hyvin yritys saavuttaa henkilömitoituksen pohjana olevat standardiajat? Pysymmekö suunnitelmassa?
-
- Kehittäminen: Kuinka paljon pystymme parantamaan standardiaikoja fiksusti toteutetuilla kehitystoimenpiteillä?
2. Johtotaso: kustannusperusteinen mittaaminen
Jotta kehitys näkyy tuloslaskelmassa, aikaperusteinen data on käännettävä euroiksi. Keskeinen mittari on esimerkiksi muuttuvien henkilöstökustannusten osuus myynnistä.
Tämä paljastaa totuuden: maksetaanko tehdyistä tunneista peruspalkkaa vai valuuko tulos ylitöihin, lisiin tai muuhun hukkaan? Usein syy löytyy muualta kuin työntekijän vauhdista – esimerkiksi toimitusketjun hallinnan puutteet tai heikko ennustaminen synnyttävät pullonkauloja, jotka laukaisevat tarpeen kalliille joustolle.
Kun mittaus toimii, alkaa todellinen kehittäminen
Kun yrityksellä on kirkas kuva siitä, mihin aika ja raha kuluvat, voidaan siirtyä parantamaan suorituskykyä. Kehityskohteet ovat poikkeuksetta yrityskohtaisia, mutta systemaattinen lähestymistapa takaa tulokset.
Käytän Agame Oy:ssä viiden kerroksen mallia, jonka avulla tunnistamme kunkin yrityksen kannalta merkittävimmät kipupisteet ja vipuvarret:
1. Digitaaliset työkalut
ERP, MES, APS, työajanseuranta ja modernit AI-työkalut datan hyödyntämiseen.
2. Operatiivinen teknologia
Koneiden ja laitteiden tehokkuus sekä tekninen suorituskyky.
3. Materiaalivirrat
Puolivalmisteiden ja materiaalien sujuva kulku ilman odottelua.
4. Päivittäinen johtaminen
Tuotantolaitoksen päivittäinen johtamismalli, faktapohjainen päätöksenteko sekä ennakointi- ja reagointikyky poikkeamiin.
5. Henkilöstön osaaminen
Oikeat taidot oikeassa paikassa – osaamisen monipuolisuus.
Kumppanuudella kohti huippusuoritusta
Matka kohti operatiivista erinomaisuutta alkaa oikeista työkaluista. Maxtechin ratkaisut tarjoavat teollisuusyritykselle erinomaisen lähtöpisteen ja datan, jonka avulla operatiivinen suorituskyky nostetaan uudelle tasolle. Ne antavat näkyvyyden siihen, mitä tehtaalla todella tapahtuu.
Agame Oy astuu kuvaan, kun tästä datasta halutaan puristaa irti täysi potentiaali. Autan jalostamaan seurannan tulokset konkreettisiksi kehityshankkeiksi, jotka parantavat prosesseja, johtamista ja lopulta yrityksen kannattavuutta ja asiakastyytyväisyyttä.
Haluatko sparrata yrityksesi tuottavuuspotentiaalista?
Ole yhteydessä, niin kartoitetaan yhdessä, miten teidän yrityksenne potentiaali realisoidaan paremmaksi kannattavuudeksi ja asiakastyytyväisyydeksi.
Haluatko sparrata yrityksesi tuottavuuspotentiaalista?
Ole yhteydessä, niin kartoitetaan yhdessä, miten teidän yrityksenne potentiaali realisoidaan paremmaksi kannattavuudeksi ja asiakastyytyväisyydeksi.
Kirjoittajasta
Agame Oy:n taustalla vaikuttaa Riku Hynninen, jolla on vankka kokemus operatiivisen suorituskyvyn johtamisesta ja kehittämisestä. Riku on parantanut systemaattisesti ja menestyksekkäästi tehdasverkostojen suorituskykyä kansainvälisessä elektroniikkateollisuudessa. Hänen johdollaan, käyttäen viiden kerroksen menetelmää, on rikottu ennätyksiä niin sisäisissä tehokkuusmittareissa kuin asiakastyytyväisyydessäkin – todistaen, että laadukas prosessi ja kova tulos kulkevat käsi kädessä.
Lisätietoa ja yhteydenotot:
tel. +358 40 7322 604